到90年代中期還以來從日本進(jìn)口模具的韓國已經(jīng)成長為出口國。據(jù)大韓貿(mào)易投資振興公社的數(shù)據(jù)，韓國2012年的模具生產(chǎn)額約100意美元，接近日本，而其中四分之一出口到日本、中國、美國等地。

鴻海在中國的擁有的模具技術(shù)人員就達(dá)到3萬人以上，這相當(dāng)于日本全國模具技術(shù)人員的三分之一。鴻海還建有模具學(xué)校，對(duì)年輕人進(jìn)行半年的全日制教育，每年約向各工廠輸送6000名畢業(yè)生。

中國被認(rèn)為有10萬家模具企業(yè)，這相當(dāng)于日本的十倍，生產(chǎn)規(guī)模正在急速擴(kuò)大，在09年實(shí)現(xiàn)的模具出口額超過進(jìn)口額，2012年的模具出口額達(dá)到30億美元，接近日本。

中國正在快速追趕金屬模具出口大國日本的其秘密就在于和日本完全不同的模具制造方法。中國通過人海戰(zhàn)術(shù)實(shí)施流水作業(yè)，使金屬模具的大批量產(chǎn)成為可能。中國模具到底會(huì)不會(huì)威脅到日本的地位呢?

日本機(jī)械振興協(xié)會(huì)經(jīng)濟(jì)研究所統(tǒng)計(jì)顯示，中國2012年的金屬模具出口額為33億美元，逼近日本的37億美元。雖然出口減去進(jìn)口的“純出口額”方面，日本是中國的近2倍，但是仍有觀點(diǎn)認(rèn)為中國成為全球最大的金屬模具出口國只是時(shí)間問題。

“對(duì)待金屬模具的思考方式完全不同”，到中國大型金屬模具工廠考察的日本技術(shù)人員難掩驚訝。在偌大的工廠內(nèi)，數(shù)千名工人按設(shè)計(jì)、部件制作、組裝、試驗(yàn)和調(diào)整等工序分工作業(yè)。正是這種量產(chǎn)工廠支撐著中國的金屬模具生產(chǎn)量迅猛增長。

與此相對(duì)，日本的金屬模具則由中小工廠生產(chǎn)。在日本約8千家金屬模具生廠商中，員工不到10人的中小微企業(yè)占7成以上。全能型技師不斷磨礪自己的雕刻技術(shù)，把模具一個(gè)一個(gè)的制造出來。在中國10人分擔(dān)的工序在日本1人便包攬了。

中國式人海戰(zhàn)術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是可以在短時(shí)間內(nèi)上崗。不過弊端也很多，由于只能分工作業(yè)，所以無法掌握雕刻技術(shù)，員工的流失率也很高。中國沒有企業(yè)可以生產(chǎn)出精度達(dá)100分之1毫米的模具，而在日本這樣的企業(yè)比比皆是。業(yè)界評(píng)價(jià)稱中國生產(chǎn)的金屬模具“價(jià)格是日本的7成。但品質(zhì)也只是日本的7成”。

不過，中國已開始出現(xiàn)變化。中國中型金屬模具生產(chǎn)商國盛精密五金制品廠(廣東省深圳市)的高管北澤博之表示“越來越多的企業(yè)認(rèn)識(shí)到有必要培育技藝嫻熟的技術(shù)人員，引入日式金屬模具制造手法的企業(yè)不斷增加”。

中國不僅在數(shù)量上，在質(zhì)量上也將趕超日本嗎?對(duì)比，北澤表示“金屬模具的技術(shù)實(shí)力完全取決于人才。提高精度的混合作業(yè)等體現(xiàn)出國民性”，認(rèn)為中國基本上不可能追上日本。