我在長期注塑時間里，經(jīng)歷過幾次這樣的事故。其中一次是模具的一個鑲針斷了，導致一個盲孔只有原先的一半深。PQC沒有看出來，OQC沒有看出來，客戶IQC沒有看出來，是在客戶的生產(chǎn)線上裝配時候發(fā)現(xiàn)的。一共是將近一周的產(chǎn)品幾乎全部報廢，最后緊急返工，客戶只是特采了部分，剩下部分報廢。  注塑企業(yè)運作中本身有很多難以克服的死穴，比如批量品質(zhì)不良就是其一。

批量品質(zhì)不良意思是生產(chǎn)中突然發(fā)現(xiàn)過去一段時間生產(chǎn)的產(chǎn)品突然全部不合格，不得不重新返工處理，嚴重的要全部報廢。

    為什么注塑的批量品質(zhì)問題是死穴呢？

    批量品質(zhì)問題多集中在尺寸及裝配上，因為理化性能出問題幾乎很少，而表面問題都是間歇性的，有也不會是全部。唯有尺寸裝配是穩(wěn)定的，有都有，沒有都沒有。首先注塑產(chǎn)品尺寸非常多，而管控只是部分尺寸，我在注塑廠做工廠主管的時候就碰到這個問題。新產(chǎn)品首啤測尺寸，即FAI。一個產(chǎn)品500,600個尺寸，小的產(chǎn)品也要好幾百，比如手表的芯也叫housing，那么小的東西300多個尺寸，F(xiàn)AI報告很多頁。而你管控呢，為了讓IPQC管控方便，設定4,5個尺寸就不錯了。

    業(yè)內(nèi)都是選擇部分關鍵尺寸來管控，其他都是用裝配來確定是否合適的。但問題是300,400個尺寸僅憑這個是監(jiān)測不出來的。那我們是怎么選擇管控尺寸呢？一般是要做MEA看哪里容易出問題？確定誰是關鍵尺寸？誰是critical的？正因為如此，所以通常大部分尺寸及裝配問題是管控的了的，但問題是300,400個不管控的尺寸中，哪天出了問題，又不明顯，就很難發(fā)現(xiàn)，就會造成批量品質(zhì)問題。

    要想解決批量品質(zhì)問題，首先模具監(jiān)測要做好，不能有鑲件，鑲針，碰穿面等有問題，其他做好PMEA，找出嚴重的問題點，易發(fā)問題點，并加以管控。同時配合以整機裝配。

    批量問題多是模具問題，多數(shù)情況下目視可以發(fā)現(xiàn)，所以也不必草木皆兵。