塑膠模具成品成形不良對(duì)策，填充不足，填充不足是指成形品的某些部分出現(xiàn)填充不完全的現(xiàn)象。

填充不足主要有兩類原因。

第一種是因熔融樹(shù)脂在流動(dòng)過(guò)程中，流動(dòng)前端部分發(fā)生冷卻固化而產(chǎn)生的。
第二種是在流動(dòng)過(guò)程中，因型腔內(nèi)的空氣殘留而產(chǎn)生的。

精工達(dá)塑膠模具為了解決填充不足，需要確認(rèn)屬于上述哪種類型。

第一：因流動(dòng)前端固化而導(dǎo)致的填充不足

（1）從模具方面的解決方法

一. 擴(kuò)大澆口尺寸

二. 擴(kuò)大流道尺寸

三. 加粗主流道

四. 冷料穴過(guò)小

五. 在模板的下面設(shè)置隔熱板

六. 增加澆口數(shù)量

七. 更改澆口位置

（2）注射成型條件方面的解決方法

一. 提高樹(shù)脂溫度

二. 提高型腔表面溫度

三. 嘗試提高填充壓力

四. 嘗試提高保壓壓力

五. 延長(zhǎng)保壓時(shí)間

六. 增加計(jì)量值

七. 增加緩沖量

八. 嘗試更換注射成型機(jī)

九. 更換注射單元的止逆環(huán)

十. 精工達(dá)塑膠模具將注射成型機(jī)的注射噴嘴前端直徑加粗

（3）成形品設(shè)計(jì)方面的解決方法

1. 增加成形品的壁厚

2. 在不易流動(dòng)的部分的周圍設(shè)置加強(qiáng)筋

第二：因氣泡而導(dǎo)致的填充不足

（1）與模具相關(guān)的對(duì)策

1. 在發(fā)生氣泡的部分設(shè)置有效的排氣槽

2. 更改澆口位置

3. 嘗試變更流道平衡

4. 能夠?qū)α鲃?dòng)性不佳的部分，嘗試采用加熱的結(jié)構(gòu)

5. 對(duì)流動(dòng)性不佳的部分，嘗試采用分隔的鑲件結(jié)構(gòu)
 

（2）注射成型工藝方面的解決方法

1. 嘗試變更注射速度、改變流動(dòng)模式

2. 嘗試變更螺桿的速度、壓力切換位置

3. 嘗試降低注射速度

4. 嘗試提高型腔表面溫度

5. 嘗試降低合模力

（3）成型涉及方面的解決方法

1. 精工達(dá)塑膠模具考慮采用不均勻的成形品壁厚結(jié)構(gòu)

2. 增加成形品的壁厚