在模具制造中通常要給模具加溫或者讓模具冷卻，這是根據(jù)產(chǎn)品的制作工藝來看的，那什么時候又要用冷水機給模具冷卻，在什么樣的情況下要用模溫機給塑膠模具射出成型的操作條件
       1．壓力和速度有部分相同的關(guān)系作用于模內(nèi)。目的使原料進入模內(nèi)能均勻，徹底，適量的充滿各角落。太低會短射，縮水，太高有毛頭，過飽，粘模，燒焦，易損模具及內(nèi)應(yīng)力高等不良現(xiàn)象。
　　2．速度：速度的快慢決定原料在模具澆道內(nèi)及成品中之狀況，快有毛邊，過飽，燒焦，慢了出現(xiàn)短射，縮水，結(jié)合不良易斷等。
　　3．溫度：原料不同，溫度各異，太低溶液膠顏色不均，成品內(nèi)應(yīng)力增大。因溫度過低增壓過高，可能引起螺桿斷裂，過高，產(chǎn)品有毛邊，又因冷卻產(chǎn)生溫差，引起收縮。原料會分解，變黃，變色，易斷裂。冷卻時間變長，氣不容易排出，會有瓦斯氣。
　　4．背壓：螺桿在旋轉(zhuǎn)加料時后退之阻力稱為背壓．其作用使原料在輸送壓縮中更加緊密。能使原料的空氣，水份從螺桿后排出。使溶膠中不含影響成品表面的氣體成份。低會有氣泡，表面銀紋。高會過熱，結(jié)塊，溢膠，周期長，螺桿不退。同時松退的應(yīng)用很重要：背壓低時，有的原料要松退，有的則不必（根據(jù)各種不同性質(zhì)之原料調(diào)不止背壓）。背壓高時務(wù)必用松退并注意距離要不介入空氣及不溢膠為準則。
　　5．模溫高低及冷卻時間的長短，影響成品的粘模，縮水，尺寸公差，表面亮度，周期等，應(yīng)依實際際情況而適時調(diào)整。另壓克力，PC如成品肉厚時要有模溫，才不會產(chǎn)生氣泡及應(yīng)力。